如何選用理想減速機：
1、盡量選用接近理想減速比：
減速比=輸入轉速/輸出轉速；
2、扭矩計算：對減速機的壽命而言，扭矩計算非常重要，并且要注意加速度的最大
轉矩值(TP)，是否超過減速機之最大負載扭力；
3、減速機的適用性很高，工作系數都能維持在1.2以上，但在選用上也可以根據自己的
需要來決定；
4、輸入軸徑不能大于提供的最大使用軸徑；
5、根據選擇的機型號、負載轉距、傳動比、輸出轉速確定所需的電機規格；
6、我公司可承接特殊規格產品的訂貨，并可為客戶提供專用設計服務。
減速器的選型包括原始條件、選擇類型、確定規格等步驟。 相比之下，類型選擇比較簡單，而準確提供減速器的工況條件，掌握減速器的設計、制造和使用特點是減速器正確合理選擇規格的關鍵。規格選擇要滿足強度、熱平衡、軸伸部位承受徑向載荷等條件。
按機械功率或轉矩選擇規格（強度校核），減速只能按一種特定的工況條件設計，故選用時用戶需根據各自的要求考慮不同的修正系數，工廠應該按實際選用的電動機功率（不是減速器的額定功率）打銘牌；專用減速器按用戶的專用條件設計，該考慮的系數，設計時一般已作考慮，選用時只要滿足使用功率小于等于減速器的額定功率即可，方法相對簡單。
減速器的額定功率一般是按使用（工況）系數FB=1（電動機或汽輪機為原動機，工作機載荷平穩，每天工作3~10h，每小時啟動次數≤5次，允許啟動轉矩為工作轉矩的2倍），接觸強度安全系數、單對齒輪的失效概率≈1％,等條件計算確定的。
所選減速器的額定功率應滿足 A=C×D×E×F≤B
計算功率（KW）；
減速器的額定功率（KW）；
工作機功率（KW）；
使用系數，考慮使用工況的影響；
啟動系數，考慮啟動次數的影響；
可靠度系數，考慮不同可靠度要求。
目前世界各國所用的使用系數基本相同。雖然許多樣本上沒有反映出E，F兩個系數，但由于知己（對自身的工況要求清楚）、知彼（對減速機的性能特點清楚），選型時一般均留有較大的富裕量，相當于已考慮了E.F的影響。
本著“為用戶服務，對用戶負責，讓用戶滿意”的宗旨，謹向我公司產品用戶鄭重承諾：
一、按照 ISO9001質量管理和質量保證標準建立、保持、實施產品質量保證體系，為用戶提供可靠的合格產品。
二、對確屬我公司制造質量問題的產品，自交貨后 1年內，實行“三包”（包修、包換、包退）。超過“三包”期或不屬產品制造質量問題的產品，有償優惠提供配件和維修服務。
三、根據用戶需要進行生產，與用戶建立質量聯系，實行跟蹤服務。 以上承諾自 2001年1月1日起實施。
四、產品在使用過程中（“三包”期內），如發現制造質量問題，在接到用戶通知后， 12小時內做出答復，24小時內派出服務人員。質量問題不解決，服務人員不撤離現場。如需返回公司修理，保證在雙方商定的時間內交付使用。
